1. 电动机调速的节能分析
        在需要经常调整运行工况的风机泵类电机拖动系统中，传统的做法是电机在全速运行，只能通过调整挡板(或阀门)的开度来改变负载的流量、扬程、压力等参数，以满足运行工况变化的需要，这样做的结果，势必会造成大量的电机能量的损失。高频斩波串级调速控制系统能够进行平滑、大范围的调速控制，可以灵活方便地改变电机转速，进而改变电机的轴输出功率，以适应运行工况的变化，同时又避免了能源的浪费，达到节能降耗的目的。
        采用调速来满足流量变化需求时(根据泵与风机相似定律)，扬程、流量、功率与电机转速之间基本上有如下关系：
  　 Q/Q′/Q″=n/n′/ n″ (即流量与转速成正比)
        H/H′/H″=n²/n′²/ n″² (即扬程与转速平方成正比)
        P/P′/P″=n³/ n′³/ n″³ (即轴输出功率与转速立方成正比)
        从公式上述公式可以看出，当流量减小到75%和50%时，此时所需电机转速分别为75%和50%额定转速，电机输出功率分别为额定功率的42.2%和12.5%。

调速调节与阀门调节节能比较

由此可见，当运行工况需要50%的设计值时，使用高频斩波串级调速系统比使用阀门调节节能效果明显，约节能额定功率的57.5%。当然考虑到由于转速下降导至电机效率下降、水泵效率下降等因素，采用内(外)反馈式高频斩波调速系统，流量和转速为额定值的50%、阀门开度100%时，实际仍比在全速阀门调节运行节能50%以上。
       高频斩波串级调速系统设计时，一般按50%节能率设计，调速下限通常为50%~60%额定转速。
       对于一台1500kW的电机来说，如经常需要运行在50%额定流量时，按调速节能50%计算，去除设备正常停机时间，按年运行7200小时计算，其年节电量为：
        W=1500(kW)×7200(年小时数.h)×50%(节电率)=5400000 kW·h
        即节电540万度，若每度电费为0.7元，年节约电费约为378万元。
        如经常需要运行在75%流量时，按调速节能40%计算，其年节电量为：
        W=1500(kW) ×7200(年小时数.h) ×40%(节电率)=4320000 kW·h

        即节电432万度，若每度电费为0.7元，年节约电费约为302万元。
       节电经济效益非常显著。
        我公司在秦皇岛发电厂投入运行的560kW/6kV串级调速系统实际运行结果表明：
        使用原来阀门调节时，平均消耗功率414kW
       使用调速系统调节时，平均消耗功率295kW
       调速系统调节时比原来阀门调节平均节电功率119kW，节电率28.8%。
       按每年工作300天计算，年节电量：
       119kW×24×300=85.68万kW·h
       如按电力企业上网电价0.3元/ kW·h计算，年节约费用：0.3×85.68万=25.704万元。
       本项目调速装置投资为48万元，以此计算设备投资回收期：48÷25.704=1.8年。
       如按工业用电电价0.7元/ kW·h计算,年节约费用:59.976万元。设备投资回收期为0.8年。